“項目整體土建工程已全面完工，現(xiàn)在已經進入設備安裝階段。2月15日前所有項目的主體建設將全部結束，正式進入生產準備及試車階段，計劃在3月生產出合格產品?！?月2日，許昌金萌聚材科技有限公司（以下簡稱金萌聚材）總工程師杜兆海在接受記者采訪時說。

作為襄城縣先進制造業(yè)開發(fā)區(qū)的重點項目，金萌聚材高端聚酯原材料項目計劃投資6億元，采用金萌聚材自主研發(fā)的先進生產工藝和技術，結合金萌實業(yè)上海研發(fā)中心自主研發(fā)的核心催化劑，并充分利用首山碳材料有限公司的氫氣資源優(yōu)勢，建成年產3萬噸高端聚酯原材料生產裝置及配套公輔設施，投產后將有效填補國內相關技術在產業(yè)化應用方面的空白，為高端聚酯產業(yè)發(fā)展提供核心支撐。

項目的快速推進，得益于“襄城速度”的強力支撐。據(jù)悉，自該項目2025年2月啟動以來，襄城縣便成立專項工作專班，高效落實“模擬審批、并聯(lián)推進”服務模式，3個月便完成全部前期審批手續(xù)，9個月實現(xiàn)主裝置土建封頂并啟動設備安裝，為技術轉化落地贏得了寶貴時間。

高端聚酯原材料是生產高端聚酯的關鍵原料，其核心生產技術長期被美、韓企業(yè)壟斷，國內市場對外依存度居高不下，成為制約我國聚酯產業(yè)向高端化、高附加值方向升級的“卡脖子”瓶頸。以其為原料合成的新型聚酯材料，兼具優(yōu)異的透明性、耐沖擊性、耐磨性與耐腐蝕性，被廣泛應用于高端包裝、醫(yī)療器材、3D打印、電子電器外殼等領域。

“之所以能打破國外壟斷，是因為我們完成了兩大自主技術攻關：一是自主研發(fā)的DMT兩步加氫生產高端聚酯原材料工藝；二是研發(fā)出專屬核心催化劑?！倍耪缀＝榻B，公司研發(fā)DMT兩步加氫生產高端聚酯原材料工藝，相較于國內現(xiàn)有技術大幅降低反應壓力，顯著提升了生產操作的安全性。自主研發(fā)的催化劑已完全替代進口產品，反應效率更高，進一步提升下游產品的性能，從根源上破解了國外技術封鎖與催化劑依賴的難題。此外，項目依托園區(qū)內首山碳材料公司的氫氣資源，實現(xiàn)了產業(yè)鏈的本地協(xié)同，在保障原料穩(wěn)定供應的同時，大幅降低了生產成本，形成了獨特的競爭優(yōu)勢。

與此同時，依托上海研發(fā)中心的持續(xù)創(chuàng)新，金萌聚材的研發(fā)團隊聚焦催化劑、膠乳黏合劑、高附加值特種聚合單體、新能源電池等關鍵核心技術，正不斷拓寬技術“護城河”。

“目前上游原材料仍部分依賴進口，這是我們下一步攻堅的重點?！倍耪缀Ｍ嘎?，公司將持續(xù)加大研發(fā)投入，攻關上游原材料生產工藝，實現(xiàn)原料自給自足；同時，積極布局下游產業(yè)鏈，開展終端產品相關工藝技術的考察與研發(fā)，推動形成上、中、下游的完整產業(yè)鏈布局，進一步提升產業(yè)競爭力與抗風險能力。

編輯：毛志剛 劉方                校對：張良 

責編：肖濤                    終審：劉俊民